带式输送机断带的预防方法从以上列举的输送机断带事故中可知，钢丝绳芯强力输送带的断裂多发生在硫化接头处。由于接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化，使其强度不够，接头处的钢丝绳芯抽出造成输送带断裂。或者由于输送带的长期运转，造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀，甚至出现断丝现象，使输送带的强度降低，造成断带。为了尽量避免断带事故的发生，可以采取的措施有：
　　（1）在使用中应提高硫化接头的硫化工艺，保证接头的硫化质量。
　　（2）对输送带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。常用的检测方法是使用X射线机对钢丝绳芯输送带的接头和钢丝绳芯进行透视，发现接头抽动严重或钢丝绳芯出现破损及时处理。 也可以使用强力输送带钢丝绳芯实时监测装置，该装置可实时监测接头处钢丝绳芯的抽动情况和输送带钢丝绳芯的状态，当接头处的钢丝绳芯抽动超出设定范围或检测到发生断带时，将报警停机。
　　（3）钢丝绳芯带式输送机发生接头处断带的根本原因是钢丝绳受力大引起的，如果能够将钢丝绳受力减小则发生断带的机率将大大降低。因为现在大多数上运带式输送机的驱动方式采用的是上部双滚筒驱动，功率按照这种方案的优点是布置简单，缺点是输送带张力大，要求使用高强度输送带，驱动装置大，需要为其开凿硐室。